氣體發生器的特點和工作過程

點擊次數：1970 更新時間：2019-07-27

氣體發生器用于對各種固定污染源連續監測系統（CEMS）分析儀進行校準，多種標準氣體和氮氣通過質量流量計控制器準確配比，通過預設程序或現場操作完成對分析儀的校準。

氣體發生器特點：

　　一瓶標氣按照不同稀釋比例進行配比，即可滿足相關計量認證和參比測試的多點校準考核要求，大大降低標準氣體的使用成本；

　　選用進口高精度質量流量控制器，區別于傳統的熱式質量流量控制器，無預熱時間；

　　流量控制過程采用PID控制，響應時間快。實時測量氣體壓力、溫度，保證相關換算精度；

　　可選用不同成分標準氣體（SO2、NOX、CO、CO2、NH、HCL等）進行稀釋配比，且質量流量計無需重新標定；

　　儀器小巧輕便，人機互動，7寸大屏可觸摸式操作，便于現場使用。

氣體發生器的工作過程：

將符合工藝要求的硫磺經人工、輸送機或配料倉投入熔硫槽，初始加料至容器的三分之二高度。

啟動電加熱裝置，待硫磺至熔融狀態，覆蓋滿整個底部空間，可將硫磺加之槽深四分之三的位置。人工撥動架橋的硫磺，直至全部熔融成液態。

熔硫槽溫控裝置啟動，進入自動溫控狀態，硫磺由硫磺工加料，根據液位變化加料。系統自動將溫度控制在合適范圍。

打開壓縮氣閥門，啟動熱風裝置或蒸汽保溫裝置，系統進入待機狀態。

當計算機接到人工下達的開機命令后，將自動驅動液硫計量泵，將液硫輸送到連續氣化裝置進行氣化。

氣化的硫磺進入主燃燒室與一次風混流后高速旋轉沿徑向進爐膛燃燒。

配風系統跟隨液硫泵啟動，按照人工設定流量信號及設定參數自動控制燃燒。

作為高溫燃硫反應所需空間，主燃燒室為耐材結構，接火面為耐材筑成。氣態硫進入爐膛獲得氧氣而發生燃燒反應，，經兩級湍流結構，完成燃硫反應，生成一定濃度的二氧化硫，供給硫熏或其他工藝使用。

較高溫度的硫氣經換熱冷卻，降低至設定溫度范圍，供給下級工藝使用。

每班只需加1~2次硫磺投料，系統自動配風燃燒，要求負壓運行，全程密閉燃燒，沒有硫氣泄漏，滿足環境清潔要求。

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